Tiempos muertos
Paradas, esperas, búsquedas y cambios que reducen horas productivas.
Diagnóstico Lean en planta
Detecta qué está fallando en tu operación y cómo corregirlo
Realizamos diagnósticos Lean en planta para identificar reprocesos, tiempos muertos, desorden operativo y pérdidas que están afectando la productividad de tu operación.
Presencial en planta
2 jornadas
Plan de acción claro
Enfoque práctico
Observamos la operación real, no supuestos.
Problema
Tu operación pierde más de lo que parece
Reprocesos, tiempos muertos, desorden operativo y altos costos no son hechos aislados. Son síntomas de una operación que está perdiendo eficiencia todos los días.
La mayoría de las empresas intenta mejorar sin entender realmente qué está fallando. Eso genera más esfuerzo, pero no mejores resultados.
Quiero detectar el problema
Propuesta
Una intervención real sobre tu operación
No es un curso. Es una intervención práctica para identificar dónde se está perdiendo productividad y convertirlo en acciones concretas dentro de la operación.
LEAN EXPRESS
Productividad industrial en 30 días
Diagnóstico de piso + Sprint Lean para reducir desperdicios, reprocesos y tiempos muertos.
Lean Manufacturing
Lean no es una metodología. Es una forma de entender la operación.
Lean Manufacturing no se trata de aplicar herramientas. Se trata de entender dónde se pierde productividad dentro de la operación.
Tiempos muertos, reprocesos y desperdicios no aparecen por error. Son el resultado de un sistema que no está siendo observado correctamente.
Liberando capacidad productiva y caja sin inversión en maquinaria.
Reprocesos y desperdicio
Errores de calidad, retrabajos y pérdidas no visibles.
Cuellos de botella
Puntos de la operación que limitan flujo, entrega y capacidad.
Fallas de coordinación
Brechas entre producción, mantenimiento, calidad y logística.
Diagnóstico Lean de Piso
- Recorrido Gemba en zona crítica
- Identificación de desperdicios y reprocesos
- Revisión de cuellos de botella
- Entrevistas con equipos clave
- Oportunidades priorizadas
Sprint Lean 30 días
- Implementación práctica en planta
- Lean aplicado a líderes
- Reducción de reprocesos
- Mejora de tiempos y cambios
- Tablero visual de seguimiento
Mapa de pérdidas
Visibilidad clara de dónde se pierde productividad, tiempo y costo.
Plan 30 días
Acciones priorizadas con responsables y criterios de avance.
Tablero de seguimiento
Indicadores simples para sostener ejecución y disciplina operativa.
Resultado
Resultados esperados del diagnóstico Lean
El objetivo no es entregar un informe más. Es ayudarte a ver dónde se está perdiendo productividad y convertir esa información en acciones concretas.
Menos desperdicio
Identificación de pérdidas ocultas, reprocesos y actividades que no agregan valor.
Mayor productividad
Mejor aprovechamiento del tiempo, equipos y recursos disponibles en la operación.
Mejor flujo operativo
Claridad sobre cuellos de botella, esperas y puntos críticos que afectan continuidad.
Más control
Priorización de acciones con responsables, indicadores y seguimiento operativo.
Metodología
Cómo realizamos el diagnóstico Lean en planta
No trabajamos sobre supuestos. Observamos la operación real para identificar pérdidas, priorizar oportunidades y construir acciones concretas.
Cada intervención termina con hallazgos, prioridades y un plan de acción ejecutable.
Observación en planta
Recorremos procesos, áreas y flujos para entender cómo funciona realmente la operación.
Identificación de pérdidas
Detectamos tiempos muertos, reprocesos, esperas, movimientos innecesarios y desperdicios.
Priorización de oportunidades
Identificamos dónde intervenir primero para generar impacto rápido y sostenible.
Plan de acción
Entregamos hallazgos, prioridades y recomendaciones ejecutables para la organización.
Solicitud
Solicita tu diagnóstico operativo
Déjanos tus datos y te contactaremos para validar tu operación.
Si tu operación tiene reprocesos, desorden o costos innecesarios, el problema es el sistema.
Solicitar diagnóstico
Contacto
Conversemos sobre cómo mejorar la eficiencia de tu operación.
Si tu operación tiene reprocesos, desperdicios o costos ocultos, podemos ayudarte a identificar dónde se está perdiendo productividad.